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裝在原料倉內(nèi)的多種原料按照一定配比，準(zhǔn)確的投入到混料倉內(nèi)。配料系統(tǒng)具有以下特點：

物料與料倉對應(yīng)：

每種物料使用一個獨立的料倉，但料倉裝的哪種物料不固定，根據(jù)生產(chǎn)配方要求可隨時調(diào)整；物料與料倉的對應(yīng)通過二維碼綁定，只有正確的物料才能投入對應(yīng)的料倉，否則料倉門打不開。

物料的配比：

即配方內(nèi)每種原料確定的重量，是可以調(diào)整的，由工藝工程師自由輸入。

加料順序：

不同的產(chǎn)品，物料要按照配方的要求順序加入混料倉，即原料倉下料有先后順序；

連續(xù)自動配料：

由于后續(xù)工序的連續(xù)進行，要求配料要持續(xù)，無需人員值守，則可根據(jù)儲料罐的料位，在低料位時，自動啟動配料。

 

控制介紹：

物料計量：

混料倉安裝稱重傳感器，計量從原料倉下來的物料重量；

加料：

原料倉物料使用螺旋機加料到混料倉，并采用變頻控制，確保精確投料；

控制：

整個系統(tǒng)控制分兩層：配方組織管理層，設(shè)備動作執(zhí)行層。

配方組織管理：管理物料、批次、料倉綁定物料、配方物料選擇，重量設(shè)定，同時兼具生產(chǎn)過程控制功能。

控制層以PLC為核心，HMI負責(zé)監(jiān)視設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)過程。

下圖為系統(tǒng)邏輯結(jié)構(gòu)圖：

配方管理系統(tǒng)僅負責(zé)配方維護和下載，一旦下載數(shù)據(jù)到PLC后，生產(chǎn)的控制和記錄便不再依賴該配方管理系統(tǒng)。

 

原料管理：

由客戶自己定義原料名稱、代碼，原料可以自動生成二維碼，便于投料校驗。

 

 

配方組織：

建立多個配方，可定義配方的步驟數(shù)量，并定義每一步的物料種類和數(shù)量。點擊下方的“下載配方”，在允許的情況下，可將物料順序、量直接下載至控制器。

 

 

 

生產(chǎn)監(jiān)控：

每一步自動進行，但會進行提示。

 

查詢生產(chǎn)記錄：

生產(chǎn)按照批次進行，同一個配方可生產(chǎn)多個批次，按照配方+批次進行記錄，可查詢，也可以導(dǎo)出為PDF文件。

 

導(dǎo)出的PDF文件：

PDF文件，記錄關(guān)鍵的信息，可拷貝與打印。