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制膠控制系統(tǒng)

制膠控制系統(tǒng)密封膠生產(chǎn)線自動(dòng)化系統(tǒng)

Details詳情

本生產(chǎn)線包括液體投料、固體投料、原料計(jì)量、攪拌釜混合。主要設(shè)備為液體原料計(jì)量罐、粉體原料計(jì)量罐。粉體原料計(jì)量罐需要導(dǎo)熱油加熱、攪拌罐需要通過(guò)夾套熱水、冷水進(jìn)行溫度控制。

多種液體原料均采用計(jì)量罐稱重計(jì)量，然后用泵輸送到攪拌釜。粉體從投料站下料到粉體計(jì)量倉(cāng)，計(jì)量倉(cāng)稱重計(jì)量。帶攪拌的粉體計(jì)量倉(cāng)通過(guò)循環(huán)導(dǎo)熱油加熱進(jìn)行溫度控制，然后再投入到攪拌釜，整個(gè)投料系統(tǒng)都需要氮封，與空氣隔絕。原料投入攪拌釜進(jìn)行攪拌，同時(shí)攪拌釜需要冷熱水溫度控制。我們?cè)O(shè)計(jì)了整個(gè)生產(chǎn)線的自動(dòng)化方案，設(shè)計(jì)并成套提供了循環(huán)導(dǎo)熱油系統(tǒng)、熱水加熱循環(huán)系統(tǒng)和自動(dòng)化系統(tǒng)，確保了整個(gè)生產(chǎn)線有較高的自動(dòng)化水平。

該項(xiàng)目投入運(yùn)行后計(jì)量準(zhǔn)確可靠，操作直觀簡(jiǎn)便，控制效果很好。

詳情請(qǐng)垂詢，電話：0571-88855036

性能參數(shù)

工藝大致過(guò)程：

      儲(chǔ)罐原料用泵抽到中間計(jì)量罐，計(jì)量后放入預(yù)聚體反應(yīng)釜，然后人工投入小料，進(jìn)行升溫反應(yīng)、保溫和降溫，合成的預(yù)聚體用泵打到預(yù)聚體中間罐，然后輸送到密封膠車間。密封膠車間的粉體原料投入投料站料倉(cāng)，然后放入粉體計(jì)量倉(cāng)，計(jì)量倉(cāng)稱重計(jì)量。計(jì)量倉(cāng)通夾套導(dǎo)熱油進(jìn)行升溫加熱，除去粉料中的水分后下料到密封膠釜，液體原料從原料稱重計(jì)量罐通過(guò)泵打入密封膠釜進(jìn)行攪拌，同時(shí)釜夾套根據(jù)工藝要求分別通熱水/循環(huán)水/冷凍水，進(jìn)行升溫、保溫、降溫控制。膠體釜為升降式反應(yīng)釜，上部為釜頂和攪拌系統(tǒng)，下部為帶輪子的可移動(dòng)釜體。上部通過(guò)液壓升降機(jī)可以升降。進(jìn)釜的所有工藝管道都是軟連接，而且釜頂升降時(shí)軟連接管會(huì)彎曲，設(shè)計(jì)時(shí)要注意軟管連接的長(zhǎng)度和角度。膠體制成后拉到加壓機(jī)進(jìn)行包裝。

      生產(chǎn)線包括一套預(yù)聚體生產(chǎn)線（2套預(yù)聚體反應(yīng)釜、7個(gè)原料罐和預(yù)聚體中間罐）、3條密封膠生產(chǎn)線（包括原料罐、粉體投料站、粉體計(jì)量罐、密封膠反應(yīng)釜）。生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，配套PLC控制柜+操作站電腦+現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏+電控柜。PLC采用西門子S7-1500PLC。配套儀表有12套托利多稱重儀，120臺(tái)左右控制閥，幾十臺(tái)溫度、壓力、液位等儀表。

      PLC控制系統(tǒng)的構(gòu)成如下：