制膠控制系統(tǒng)
大致工藝過程:罐區(qū)原料打入反應(yīng)釜作為底料,然后罐區(qū)原料和桶裝原料打入高位槽,高位槽稱重計(jì)量后投入聚合釜(滴加控制),同時(shí)引發(fā)劑高位槽稱重計(jì)量后滴加進(jìn)入反應(yīng)釜。反應(yīng)釜溫度控制,反應(yīng)結(jié)束后出料裝桶。
該生產(chǎn)線的特點(diǎn)是:原料種類多達(dá)幾十種,產(chǎn)品配方多達(dá)一百多種。每個(gè)配方需要的原料不同,控制參數(shù)也不同。因此自動(dòng)化系統(tǒng)需要配方管理軟件來組織生產(chǎn),否則生產(chǎn)效率會(huì)很低。我司開發(fā)的專用的配方管理軟件,可以實(shí)現(xiàn)按配方一鍵啟動(dòng)生產(chǎn)。
配方管理軟件有專門的數(shù)據(jù)庫,包括原料庫、設(shè)備庫、子程序庫、配方庫、運(yùn)行數(shù)據(jù)庫。構(gòu)建配方只需要選擇相應(yīng)的工藝步驟(子程序),設(shè)置配方參數(shù)然后保存即可,使用十分簡單。
配方可以創(chuàng)建、復(fù)制、修改、刪除、查詢、分類。
配方管理軟件模塊有:物料管理模塊、設(shè)備管理模塊、配方管理模塊、配方運(yùn)行監(jiān)控模塊、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理模塊,以及可定制開發(fā)用戶需要的其他模塊。
詳情請垂詢,電話:0571-88855036
性能參數(shù)
本案例項(xiàng)目生產(chǎn)水基型膠粘劑及新型涂料樹脂,項(xiàng)目采用S7-1500PLC作為控制站,配套操作站電腦,構(gòu)成了DCS控制系統(tǒng)。
生產(chǎn)流程簡述如下:
1. 根據(jù)訂單選擇不同容量的反應(yīng)釜生產(chǎn)線,調(diào)出生產(chǎn)配方
2. 根據(jù)配方實(shí)現(xiàn)自動(dòng)備料、計(jì)量、入反應(yīng)釜或高位槽操作
3. 部分小料手動(dòng)備料
4. 啟動(dòng)反應(yīng)釜升溫程序
5. 開始滴加反應(yīng)、并控制滴加速度和滴加時(shí)間誤差5分鐘內(nèi)
6. 控制反應(yīng)溫度和保溫溫度,誤差不超過±2℃
7. 根據(jù)反應(yīng)時(shí)間和攪拌電流大小判定反應(yīng)終點(diǎn)
8. 根據(jù)配方打入稀釋料(部分需要手動(dòng))
9. 取樣檢測,合格后過濾包裝
以上是一個(gè)產(chǎn)品的例子,產(chǎn)品種類多達(dá)幾百種,不同產(chǎn)品會(huì)有不同的配方,生產(chǎn)前需要構(gòu)建配方。
本案例的特點(diǎn)是原料眾多,配方眾多,產(chǎn)品種類眾多,因此,本案例的最大特點(diǎn)是配方技術(shù)。
構(gòu)建配方的大致過程:建數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu),定義罐、釜設(shè)備,定義原料,編寫單元操作控制子程序,構(gòu)建配方(包括工藝步和賦值),存儲(chǔ)和管理配方。
配方建立后可以修改、復(fù)制、刪除等操作。
配方軟件與PLC系統(tǒng)通過OPC交換數(shù)據(jù)和操作命令。
本項(xiàng)目有罐區(qū)儲(chǔ)罐8個(gè),稱重高位罐10個(gè),反應(yīng)釜7個(gè)。儀表設(shè)備近300臺(tái),控制柜4個(gè),配方軟件1套。
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