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配料控制系統(tǒng)

配料控制系統(tǒng)乳液生產(chǎn)線控制系統(tǒng)

Details詳情

       乳液聚合生產(chǎn)線特點(diǎn)：一是配方種類多；二是每個(gè)配方操作流程都不盡相同。針對(duì)這種工藝特點(diǎn)，我司開發(fā)了基于工藝可變的配方柔性控制系統(tǒng)。采用這種全新的控制技術(shù)，使乳液生產(chǎn)的自動(dòng)化水平有了根本性的改變，在國(guó)內(nèi)同類生產(chǎn)裝置中處于領(lǐng)先水平。

      配方管理技術(shù)：開發(fā)了基于配方數(shù)據(jù)庫(kù)的控制軟件，工藝操作步和配方原料參數(shù)由工藝工程師輸入，并保存在數(shù)據(jù)庫(kù)中。需要按哪個(gè)配方生產(chǎn)，只要控制系統(tǒng)調(diào)用相關(guān)配方，軟件會(huì)自動(dòng)向數(shù)據(jù)庫(kù)提取配方參數(shù)，并按配方工藝和參數(shù)執(zhí)行控制程序。

     工藝流程控制技術(shù)：不同產(chǎn)品，其工藝配方、加料順序、加料模式、工藝步驟、控制模式都會(huì)不同，控制軟件可以管理工藝操作流程。工藝員只需要選擇相應(yīng)的操作流程步驟，并設(shè)定好配方參數(shù)，配方就可以保存到數(shù)據(jù)庫(kù)，形成工藝配方，控制系統(tǒng)根據(jù)工藝配方執(zhí)行操作步驟，完成一個(gè)工藝配方的操作流程。

     乳液生產(chǎn)線主要包括單體配料、引發(fā)劑和還原劑配料、物料滴加、聚合反應(yīng)、成品調(diào)和等工序。配方、操作順序、滴加、聚合溫度控制都由控制系統(tǒng)完成。反應(yīng)溫度采用串級(jí)+離散控制技術(shù)，溫控效果優(yōu)于1℃。

 

詳情請(qǐng)垂詢，電話：0571-88855036

配方管理軟件  乳液生產(chǎn)線控制

性能參數(shù)

     本案例包括4條乳液生產(chǎn)線，包括反應(yīng)釜4臺(tái)，預(yù)乳化釜4臺(tái)，高位滴加罐8個(gè)，調(diào)和釜4臺(tái)。預(yù)乳化釜和高位滴加罐采用稱重計(jì)量。

原料均為桶裝物料，原料品種繁多，產(chǎn)品種類也繁多，不同產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的原料和數(shù)量都不相同，而且工藝過程也不僅相同。

      首先根據(jù)工藝配方用泵依次把原料打入預(yù)乳化釜，預(yù)乳化釜稱重，每種進(jìn)釜原料都通過稱重儀計(jì)量。抽料需要人工輔助，抽料區(qū)設(shè)置就地防爆觸摸屏，抽料配方參數(shù)從工藝工程師電腦下傳到顯示屏上顯示，操作人員只要按屏上顯示的原料種類和順序依次確認(rèn)好原料桶，依次啟動(dòng)抽料按鍵即可，抽料到達(dá)配方量自動(dòng)停泵，完成物料抽料作業(yè)。這種人工與電腦結(jié)合的抽料計(jì)量方式為我司原創(chuàng)，能極大提高作業(yè)效率，并減少操作錯(cuò)誤。

 

 

 

     預(yù)乳化抽料完成后，物料通過計(jì)量泵按工藝要求滴加進(jìn)聚合釜。滴加量通過預(yù)乳化釜的稱重重量變化計(jì)算出進(jìn)料流量，進(jìn)而控制計(jì)量泵，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)滴加控制。氧化劑和還原劑的滴加控制類似，只是在不同的階段操作滴加控制。

     除了計(jì)量和滴加的穩(wěn)定可靠，聚合溫度控制對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。本項(xiàng)目溫度技術(shù)采用我司開發(fā)的串級(jí)和離散結(jié)合的溫度控制技術(shù)，在乳液聚合反應(yīng)恒溫控制階段上應(yīng)用，達(dá)到了0.5℃左右的控制精度，效果很好。

     配方是本案例的重點(diǎn)。

     建配方過程如下：首先在PLC做好工藝步的單元子程序，然后選擇工藝步1à工藝參數(shù)賦值à選擇工藝步2à工藝參數(shù)賦值………. à選擇工藝步nà工藝參數(shù)賦值。完成配方后保存在配方庫(kù)。配方可以修改、刪除、拷貝。

 

按配方生產(chǎn)如下：配方庫(kù)查找配方à調(diào)用配方à控制命令和參數(shù)下傳到PLCà啟動(dòng)配方生產(chǎn)過程控制。

 

配方運(yùn)行操作畫面：